Cómo hacer hermosos recintos con fibra de vidrio personalizada

Sep 15, 2023

Hay momentos en los que siento la necesidad de hacer un verdadero lío. Cuando pienso en hacer líos con un grado de permanencia, pienso en fibra de vidrio. También me gusta mucho el olor, me recuerda a un tiempo más simple en la clase de taller de octavo grado. Pero todo el proceso, incluido el desorden, vale la pena por las increíbles formas que puede producir para las cápsulas de los altavoces y las cajas personalizadas.

Utilizar fibra de vidrio para algo así como una cápsula de altavoz personalizada para un automóvil no es difícil, pero tiende a ser tedioso cuando se trata de las etapas finales. Si alguna vez ha trabajado en la carrocería de un automóvil, sabe de qué tipo de desorden y esfuerzo estoy hablando. En el video a continuación, hago una cápsula de altavoz simple diseñada para montar un altavoz en la superficie de algo como la puerta de un automóvil.

También puede usar una combinación de madera y fibra de vidrio para hacer gabinetes de subwoofer que se moldeen al área que los rodea. Incluso puede reemplazar todo el panel de la puerta con uno elegante con forma personalizada con parlantes incorporados si se siente aventurero.

Para una cápsula contorneada, empiezo con los anillos de los altavoces recortados de tablero de fibra de densidad media (MDF). Estos se pueden comprar o puedes cortarlos tú mismo. Por lo general, compro algunos anillos y luego los uso como plantillas para usar con una broca de enrutador de corte al ras, o sigo adelante y los corto con una sierra de vaivén. MDF también es un buen tablero para la cápsula.

Podría hacer una publicación completa sobre el uso de un enrutador de mesa pequeño para hacer cosas como empotrar el altavoz o redondear el anillo del altavoz, sin embargo, se pueden lograr las mismas cosas usando dos anillos de diferentes tamaños o lijando a mano el anillo para redondearlo. Muestro mi enrutador de mesa en el video, pero no lo enciendo debido al ruido y al desorden que haría en medio de la grabación de un video.

La colocación de los anillos de los parlantes para inclinar los parlantes en la dirección y la altura deseadas se puede hacer de varias maneras, yo uso pequeños palos cortados de MDF para construir soportes para los anillos usando pegamento caliente o epoxi para mantenerlos en su lugar. ¿Pegamento caliente? Sí, una vez que la resina fragüe, será la resina la que mantendrá todo en su lugar.

A continuación, se estira una tela sobre el marco formado por los anillos, mi favorito es un vellón a base de poliéster que se puede comprar en tiendas de artesanía/costura. Al ser poliéster, el vellón se funde bien con la resina y se vuelve bastante sólido. En los viejos tiempos, usábamos un paño de rejilla para altavoces que era difícil de empapar o adherir a la resina.

La tela se tira hacia abajo sobre los bordes y se estira hasta que no se presenten arrugas importantes. Se puede usar una pistola de grapas o incluso pegamento de cianoacrilato para pegarlo, yo uso una pistola de grapas neumática que produce una velocidad de disparo impresionante. Vea el video de las pruebas y tribulaciones sobre cómo quitar todas las arrugas y cómo sujetarlas.

Se trata de la resina de poliéster, que se utiliza para impregnar una variedad de materiales, incluidos los felpudos de fibra de vidrio y/o lana de poliéster.

Desafortunadamente, esas pequeñas latas de resina que ves en las tiendas de autopartes o incluso en las tiendas de suministros marinos no son ideales, ya que pueden ser resina vieja, resina de calidad desconocida o incluso chatarra. La forma preferida de comprar resina es encontrar una fuente que hable sobre la frescura de su resina, ya que la resina tiene una vida útil de 3 a 4 meses por lo general. Compro mi resina en fiberglasssite.com y luego escribo la fecha en la lata. Compro un nuevo galón cada verano, aunque he llegado a algunos años en los que es posible que no haya llegado a usarlo ese año, no le digas a mi esposa.

En cuanto al tipo de resina que uso, suelo usar resinas marcadas como layup o laminating resin, y casi siempre etiquetadas como resina "premium" (aunque no he visto que haya una clasificación oficial). La implicación es que una resina premium proviene de una serie de producción y no de las probabilidades y extremos de otras series de producción. Aprendí hace muchos años al ver un video de Robert Garza de Select Products que las resinas premium son de color rojo; el verde es una indicación de un lote mixto de sobras.

Tengo una botella grande de endurecedor por ahí y también recibo botellas pequeñas con cada pedido. El endurecedor es peróxido de metil etil cetona (MEKP) y se mezcla en proporciones de 1-2 % de MEKP con respecto a la resina, por lo que para 400 ml de resina generalmente agrego 1,5 % o 6 ml.

Compro mis tazas para mezclar por caja, así como mis varillas para revolver. En algún lugar por aquí está mi destornillador para revolver favorito, pero una varilla para revolver desechable también funciona. Una vez que la resina se mezcla correctamente, un cambio de color y opacidad indica que está lista para usar.

Compro pinceles baratos por caja, los de espuma también funcionan. La idea es empapar el vellón con la resina hasta que no queden manchas claras que indiquen la presencia de burbujas de aire. La resina se puede puntear con el pincel o verter directamente y luego extender con el pincel asegurándose de que se absorba completamente.

Utilizo masilla de poliéster Rage Gold aplicada muy generosamente al proyecto. Luego lije, agregue otra capa, repita. Utilizo discos de lijado Roloc en una lijadora de aire para eliminar los grandes trozos de relleno y luego una lijadora orbital eléctrica para alisarlo. Lijar apesta, use su máscara y protección para los ojos y prepárese para cubrirse con un polvo fino.

Dependiendo del acabado deseado, puede usar esmalte para metal e imprimación de alto espesor y repetir el lijado hasta que quede suave como el vidrio, luego pintar con una pintura automotriz de alta calidad. Fui hacia el otro lado en el video y lo rocié con un producto en aerosol con textura de panel basculante de SEM. La idea es que la textura ayude a ocultar algunos pecados menores.

La fibra de vidrio personalizada también es buena para moldear estructuras como paneles de subwoofer hundidos y similares, donde una superficie muy irregular debe convertirse en un recipiente hermético por el bien de la calidad del audio. Una nota es que un subwoofer grande requiere mucha rigidez, lo que podría requerir una gran cantidad de fibra de vidrio para lograrlo por sí solo, por lo que es común combinar MDF y fibra de vidrio (y material de amortiguación acústica) para obtener el mejor efecto.

Comúnmente, se usa una estera de hebras de vidrio para construir estructuras más gruesas. El tapete viene en pedazos grandes que se rompen en pedazos manejables más pequeños y luego se impregnan con resina, construyendo la estructura y eliminando las burbujas de aire atrapadas. Se puede usar un pincel para eliminar el aire, pero generalmente uso un rodillo hecho para ese propósito con la desventaja de que es una cosa más que luego debe limpiarse. Las casas de producción que colocan la fibra de vidrio de manera profesional generalmente usan un aplicador que tritura las fibras de vidrio y mezcla la resina en un solo paso mientras la sopla sobre el molde.

Una de las principales preocupaciones cuando se coloca resina cerca del interior de un automóvil es proteger el automóvil de todas las partes del desorden permanente de la resina. Pego una tela protectora y luego corto un agujero y pego los bordes. Luego cubro toda la superficie expuesta con la buena cinta de enmascarar verde. He visto a algunas personas cubrir la cinta con cera desmoldeante o rociar alcohol polivinílico (PVA) como agente desmoldante. En lugar de eso, un truco que aprendí de las revistas Car/Audio es usar adhesivo en aerosol y cubrir la cinta con una capa de papel de aluminio, ya que forma una excelente barrera a prueba de líquidos y luego se separa fácilmente cuando es necesario. Una vez retirada, la cinta se despega dejando una superficie original limpia y una pieza de fibra de vidrio recién creada.

Hago mi propia fibra de vidrio personalizada porque la disfruto (no la parte con agujeros que estropean el acabado) y si lo hago bien, tengo una apariencia personalizada que de otro modo podría haber costado mucho dinero. Se necesita un poco de práctica para hacer las cosas bien y hacer que dos piezas coincidan puede requerir algo de paciencia. Pero al final del día, generalmente obtengo algo similar a lo que imaginé y que se ve genial y único.